連續軋染一般分為練漂、染色、印花、整裝四個(gè)主要生產(chǎn)車(chē)間。

一、基本設備：

練漂設備（前處理）：燒毛機（氣體燒毛機、銅板燒毛機）、煮練機（平幅、繩狀）、氧漂機、氯漂機、絲光機。

染色設備：熱熔染色機、卷染機、紅外打底機、顯色皂洗機。

印花設備：平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、滾筒印花、轉移印花、數碼印花。

整裝設備：定型機、拉幅機、磨毛機、壓光機、預縮機、碼剪機。

二、工藝流程：

1、棉織物原布檢驗——翻布打印——縫頭——燒毛——（退漿——）煮練——漂白——絲光——烘干——染色——拉幅——后整理——碼剪——包裝

2、滌棉混紡織物原布檢驗——翻布打印——縫頭——燒毛——（退漿——）煮練——漂白——絲光——烘干——預定型——染色（分散/活性、分散還原等染料）——后定型——后整理——碼剪——包裝

三、工藝條件：

燒毛：燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀(guān)，并防止在染色、印花時(shí)因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病?？椢餆菍⒖椢锲椒焖偻ㄟ^(guò)高溫火焰，或擦過(guò)赤熱的金屬表面，這時(shí)布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著(zhù)火點(diǎn)時(shí)，即已離開(kāi)了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到燒去絨毛，又不操作織物的目的。

退漿：紡織廠(chǎng)為了順利的織布，往往對經(jīng)紗上漿以提高強力和耐磨性。

印染用水水質(zhì)要求

印染廠(chǎng)用蒸汽、水量較企業(yè)前處理工序用水量整印染程所占比例較據統計印染廠(chǎng)每產(chǎn)1km 棉印染織物耗水量近20t其前處理用水約占50%水質(zhì)量?jì)H前處理及其工序制品質(zhì)量影響且影響染化料、助劑消耗雖水質(zhì)通各種加改善由于印染廠(chǎng)用水量論用哪種改善水質(zhì)都占用設備、場(chǎng)并且耗用能源、化藥劑導致本增加印染廠(chǎng)應建立水源充足水質(zhì)良并污水排放條件點(diǎn) 印染廠(chǎng)水質(zhì)質(zhì)量要求： 透明度>30 色度≤10（鉑鈷度） pH值6.5～8.5 含鐵量≤0.1mg/L 含錳量≤0.1mg/L 總硬度e69da5e887aa62616964757a686964616f31333363393131：染液、皂洗用水< 0.36mg 量/L般洗滌用水3.6mg 量/L

連續絲光機和連續染色機是棉型機織物連續印染生產(chǎn)線(xiàn)中的主要設備.對紡織品的印染質(zhì)量起著(zhù)至關(guān)重要的作用.連續絲光機用于織物前處理的絲光工序.對浸軋過(guò)濃溶液的織物在張力條件下進(jìn)行拉伸、去堿等處理.可有效提高織物的吸附能力、光澤和強力.但連續絲光生產(chǎn)耗堿和耗水量較大.堿液濃度波動(dòng)大易造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩定.連續染色機是染色加工中生產(chǎn)負荷機種.其組成十分復雜.各單元機對織物染色質(zhì)量均有不同程度的影響.全機控制難度大.耗能和耗水量較高.